API 5L X42MS NACE TM0284 3LPE 코팅 ERW 파이프

API 5L X42MS NACE TM0284 3LPE 코팅 ERW 파이프

API 5L X42MS NACE TM0284 ERW 파이프는 열악한 서비스 환경(H2S 포함)을 위해 설계된 고품질{3}}전기 저항 용접(ERW) 라인 파이프입니다. API 5L(PSL1/PSL2) 및 NACE TM0284 표준에 따라 제조된 이 제품은 수소-유발 균열(HIC) 및 황화물 응력 균열(SSC)에 대한 탁월한 저항성을 갖추고 있습니다. 3LPE(3-레이어 폴리에틸렌) 외부 코팅은 매설 파이프라인에 탁월한 부식 방지 기능을 제공하여 열악한 토양 및 지하 조건에서 장기간 내구성을 보장합니다.-
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제품 설명

API 5L X42MS NACE TM0284 ERW 파이프다음을 위해 설계된 고품질 전기 저항 용접(ERW) 라인 파이프입니다.-신맛이 나는 서비스 환경(H2S 함유). API 5L(PSL1/PSL2) 및 NACE TM0284 표준에 따라 제조된 이 제품은 수소-유발 균열(HIC) 및 황화물 응력 균열(SSC)에 대한 탁월한 저항성을 갖추고 있습니다.

그만큼3LPE(3-층 폴리에틸렌)외부 코팅은 매설 파이프라인에 탁월한 부식 방지 기능을 제공하여{0}}가혹한 토양 및 지하 조건에서 장기적인 내구성을 보장합니다.

 

사양 세부
기준 API 사양 5L(45/46판)
등급 X42MS
제품 사양 수준 PSL2
제조 유형 ERW(전기 저항 용접)
배송조건 표준화된 용접(900~950도, 공기 냉각)
사워 서비스 자격 NACE MR0175 / ISO 15156
외부 코팅 3LPE(3-층 폴리에틸렌)
코팅 표준 ISO 21809-1 / DIN 30670
크기 범위 2" – 24" NPS(최대 26" OD까지 맞춤형)
벽 두께 3.91 – 25.40mm
길이 6m, 12m 무작위; 고정 길이 최대 18m

주요 특징:
✅사워 서비스 인증:미디어가 포함된 H2S-에 대한 NACE TM0284 규격
✅ 고강도 및 인성: 최소 항복강도 290MPa(42ksi)
✅ 우수한 용접성: 저탄소 환산, 우수한 용접심 무결성
✅ 3LPE 안티-부식: DIN 30670 / ISO 21809-1 준수, 20+년 사용 수명
✅ 비용-효과적: ERW 프로세스는 심리스 파이프에 비해 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

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기술 사양

1. 기본 파이프 표준 및 등급:
표준: API 5L 45판, PSL1 / PSL2
등급: X42MS (L290MS)
프로세스: ERW(전기 저항 용접), 전체 본체 정규화
사워 서비스: NACE TM0284(HIC/SSC 저항성)

2.화학 성분(최대, 중량%):

요소 C 시 망 P S V NB 티
콘텐츠 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04
탄소 등가물(CE): PSL2의 경우 0.42%(CEₗₗw) 이하                

3. 기계적 성질:

재산 최소값 단위
항복강도(σᵧ) 290 (42,000) MPa(psi)
인장강도(σᵦ) 415 (60,200) MPa(psi)
신장(δ) 25 이상 %
샤르피 충격 에너지(-20도) 27 이상 J
경도 250 이하 HV10
용접 이음매 강도가 파이프 본체 요구 사항과 일치합니다.    

4.3LPE 코팅 사양(외부):

층 재료 두께 기준
1층(FBE) 융합 보세 에폭시 80μm 이상 ISO 21809-1
2층(접착제) 공중 합체 170–250 μm DIN 30670
3층(PE) 고밀도-밀도 폴리에틸렌 1.8~3.7mm* GB/T 23257
PE 두께: 표준(1.8~2.0mm), 강화(2.2~2.4mm), OD 기준 추가 강화(2.9~3.7mm)      

코팅 성능
접착력(FBE-강철): 8 MPa 이상
충격 강도: 10 J/mm 이상(표준)
음극 분리: 10mm 이하(65도, 48h)
굽힘 저항: 3도/D 이상(균열 없음)

5. 치수 및 공차:

-외부 직경(OD): 219.1mm – 610mm(8" – 24")
-벽 두께(WT): 6.0mm – 20.0mm
-길이: 6m, 9m, 12m(맞춤 길이 제공 가능)
-직경 공차: ± 0.75% OD
-벽 두께 공차: ± 12.5% ​​WT
-끝부분: 경사진(30도), 일반 끝부분 사용 가능

6.Sour 서비스 자격 및 NACE 테스트:

이 제품은 필수 HIC 및 SSC 테스트를 통해 NACE MR0175/ISO 15156에 따라 습한 H2S(신맛 서비스) 환경에 대해 완전히 인증되었습니다.

HIC(수소 유도 분해) 표현 – NACE TM0284
HIC 테스트는 H2S 부식으로 인한 수소 확산으로 인한 내부 균열에 대한 재료의 저항성을 평가합니다. NACE TM0284에 따라 테스트 표본을 H2S 포화 용액에 96시간 동안 담근 다음 분할하고 현미경으로 균열 매개변수를 검사합니다.

허용 기준(NACE MR0175/ISO 15156, 부록 B, 표 B.3에 따라):

매개변수 표준
CLR(균열 길이 비율) 15% 이하
CTR(균열 두께 비율) 5% 이하
CSR(균열 민감도 비율) 2% 이하

*NACE MR0175/ISO 15156‑2, 부록 B, 표 B.3은 HIC 테스트에 대한 허용 기준을 제공합니다. 널리 채택되는 일반적인 허용 기준: CLR<15%, CTR <5%, CSR <1.5% 

황화물 응력 분해(SSC) 표현 – NACE TM0177

SSC 테스트는 H2S- 함유 환경에서 인장 응력 하에서 취성 균열에 대한 재료의 저항성을 평가합니다.

매개변수 세부
시험방법 방법 A(NACE TM0177)
부하 조건 지정된 최소 항복 강도(SMYS)의 75%
지속 720시간(30일) 연속 침수
H2S 환경 포화 H2S 용액(pH-제어)
수락 완료 시 균열이 관찰되지 않음

express PSL2가 Sour 서비스에 중요한 이유는 무엇입니까?

요구 사항 PSL1 PSL2
충격 테스트 ❌ 필요하지 않음 ✅ 필수 (@ -20도 )
용접 정규화 ❌ 선택사항 ✅ 필수
NDT 검사 스팟 UT 100% UT + 100% 와전류
경도 조절 제한 없음 250 HV10 이하(용접 + HAZ)
탄소 등가물 제한 없음 0.43% CE 이하IIW
사워 서비스 자격이 없음 ✅ HIC/SSC 인증

PSL2는 필수 충격 테스트, 100% UT 검사, 완전한 추적성 및 경도 제어를 통해 Sour 서비스 환경에 완벽하게 적합합니다.

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품질 보증 및 테스트

모든 배송에는 국제 표준에 따른 전체 검사 문서가 포함됩니다.

EN 10204 유형 3.1– 테스트 결과가 포함된 공장 인증서

EN 10204 유형 3.2– 제3자-검사(선택사항)

100% 수압 테스트– API 5L 요구 사항에 따라(압력 곡선 기록)

100% 초음파 테스트(UT)– 용접 이음매 및 전신 검사

100% 와전류 테스트– 표면 결함 감지

HIC 테스트 보고서– CLR/CTR/CSR 결과가 포함된 NACE TM0284

SSC 테스트 보고서– NACE TM0177(720시간) 준수

경도 테스트– BM, 용접, HAZ – 250 HV10 이하

충격 테스트(샤르피 V-노치) – @ -20도, 최소 27J

제3자-증인 옵션– SGS, TUV, BV, 로이드 선급협회

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응용 분야

🛢️ 석유 및 가스 산업
신 원유 수송 파이프라인
천연가스 수집 라인(H2S 함량 5% 이하)
유전 물 주입 및 생산수 라인
정유 공정 배관(사워 서비스 장치)
🏗️ 인프라 및 유틸리티
도시 천연가스 유통망
매설된 산업용 유체 파이프라인
크로스컨트리 송수관-
🌍 가혹한 환경 프로젝트
사막 및 해안 매설 파이프라인
높은-수위-및 부식성 토양 지역
뛰어난 저온 인성으로 인해 추운 지역(최저 -40도 )

지역 주요 시장 일반적인 프로젝트
중동 사우디아라비아, UAE, 이란, 이라크, 쿠웨이트, 오만 국가 파이프라인 확장, 유전 수집 네트워크
아프리카 나이지리아, 앙골라, 케냐, 알제리 산성 가스 전송, 국가 간 파이프라인
동남아시아 인도네시아, 말레이시아, 베트남, 태국 해저 파이프라인, LNG 인프라
남아메리카 브라질(SAMARCO), 베네수엘라(PDVSA), 아르헨티나 슬러리 운송, 가스 수집, 신맛 서비스
유럽 루마니아, 노르웨이, 영국 육상/해상 라인 파이프 적용

성공사례

⭐ 사례 1: 사우디아라비아 사워 가스 파이프라인 프로젝트
사양 : Φ323.9×9.5mm, X42MS, 3LPE(강화등급)
적용 분야: 산성 천연가스 투과(H2S: 3.2%)
성능: 5년 동안 부식이나 누출이 전혀 발생하지 않습니다. 고온-사막 토양(60도)에서 코팅 무결성 유지
😀 사례 2: 인도네시아 해상 가스 수집 프로젝트
규격 : Φ273×8.0mm, X42MS, 3LPE(추가강화등급)
적용 분야: 해안 습지에 매설된 파이프라인(염도 및 습도가 높음)
성과: HIC/SSC 문제 없이 3년 동안 서비스를 제공했습니다. 3LPE 코팅으로 조석대의 기계적 응력을 견뎌냈습니다.

😀 사례 3: 중국-러시아 동부 가스 파이프라인(Sour 구간)

사양 : Φ1016×14.3mm, X42MS, 3LPE

응용 분야: 황-함유 천연 가스 전송

성능: 높은 HIC 저항; 3년 작동 후에도 부식이나 누출이 없음

FAQ(자주 묻는 질문)

Q1: "X42MS"는 무엇을 의미합니까?
A1: X42=최소 항복 강도 42ksi(290MPa); M=신맛 서비스(HIC/SSC 저항성); S=ERW 파이프.

 

Q2: 매설 파이프라인에 FBE 코팅 대신 3LPE를 선택하는 이유는 무엇입니까?
A2: 3LPE는 우수한 기계적 보호(충격/마모 저항) 및 습기 차단 기능을 제공합니다. FBE만으로는 건설 중에 손상되기 쉽고 서비스 수명이 더 짧습니다.{2}}LPE는 매설 파이프라인의 글로벌 표준입니다.

 

Q3: 3LPE 코팅의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
A3: 지속적인 서비스: 80도 이하; 단기-최대: 90도 이하. 더 높은 온도(80도 이상)의 경우 3LPP 코팅을 권장합니다.


Q4: 3LPE 코팅의 품질 검사는 어떻게 진행되나요?
A4: 엄격한 검사에는 다음이 포함됩니다.
두께 테스트: 파이프당 10+ 측정값(용접 정점 우선순위)
휴일 감지: 코팅 연속성을 위한 100% 스파크 테스트(25kV)
접착 시험: 박리 강도 100N/cm 이상, 박리 없음
충격 시험: 10J/mm 이상(표준 코팅)


Q5: 파이프와 함께 어떤 인증서가 제공됩니까?
A5: 다음을 포함한 전체 문서 패키지:
API 5L PSL1/PSL2 인증서
NACE TM0284 HIC/SSC 테스트 보고서
3LPE 코팅 검사 인증서(DIN 30670)
열수 추적이 가능한 MTC(재료 테스트 인증서)
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 인증서

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