제품 설명

이 제품 라인은 X60, X65, X70 등급의 고강도 API 5L PSL2 LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welded) 라인 파이프를 포함하며 이중-코팅 시스템과 함께 제공됩니다.외부 3층 폴리에틸렌(3LPE)매립된-서비스 부식 방지용내부 융합-접합 에폭시흐름 보장 및 유체 호환성을 위해.

LSAW 파이프는 강판으로 제작되어 원통형(UOE, JCOE 또는 롤{0}}벤드)으로 성형되고 2-패스 서브머지드 아크 용접(내부 1개, 외부 1개)으로 이음매{1}} 용접한 후 기계적 팽창 및 전체-길이 비파괴 검사를 수행합니다-. 판 성형은 엄격한 치수 제어와 용접 품질을 유지하면서 직경이 20인치 이상인 유일한 경제적인 경로이기 때문에 이 건설 방법은 대직경, 고압-압력 전달 파이프라인에 대한 지배적인 선택입니다.

3LPE 코팅 시스템은 이 파이프 유형이 직면하는 서비스 환경(수십 년간의 매설, 토양 수분에 대한 노출, 표류 및 되메움-으로 인한 기계적 응력)을 위해 특별히 설계되었습니다. 내부 에폭시 라이닝은 마찰 손실을 줄이고 물과 탄화수소 서비스에서 내부 부식이나 생물막 형성을 방지하는 별도의 요구사항 -을 해결합니다.

RFQ 목적의 주요 사양 ID:

API 5L X65 PSL2 LSAW 파이프, 24″ OD × 15.9mm WT × 12m, ISO 21809-1 클래스 B3에 따른 외부 3LPE(총 두께 2.7mm), AWWA C213/NSF 61에 따른 내부 에폭시, ASME B16.25에 따른 베벨 끝, EN 10204 3.2 인증.

목	기술적인 매개변수
경영진 표준	API 5L(최신 버전), ISO 3183
강철 등급	X60, X65, X70,X80
제품 수준	PSL2 (입찰 및 주요 프로젝트 우선순위)
파이프 종류	LSAW(종방향 침지형 아크 용접)
외부 코팅	3LPE(3-층 폴리에틸렌) 부식 방지 코팅
내부 코팅	액상 에폭시 코팅/FBE(Fusion Bonded Epoxy)
제조공정	JCOE 성형, 다중-패스 자동 서브머지드 아크 용접, 전신- NDT 검사
테스트 표준	수압시험, 초음파 용접부 검사, X-선 검출, 기계적 성질 시험, 화학성분 분석
서비스 수명	표준 운영 환경에서 30+년

OD(인치)	외경(mm)	벽 두께(mm)	등급	코팅	일반적인 응용
16″	406	8.0 / 10.0 / 12.7	X80	3LPE + 내부 에폭시	물 전달
20″	508	10.0 / 12.7 / 15.9	X80	3LPE + 내부 에폭시	기름 채취 / 물
24″	610	12.7 / 15.9 / 19.1	X80 / X70	3LPE + 내부 에폭시	고압-가스
28″	711	12.7 / 15.9 / 19.1	X80	3LPE + 내부 에폭시	가스 전달
30″	762	12.7 / 15.9 / 19.1	X80	3LPE + 내부 에폭시	크로스컨트리 파이프라인-
32″	813	15.9 / 19.1 / 22.2	X80	3LPE + 내부 에폭시	고압-간선
36″	914	19.1 / 22.2 / 25.4	X80	3LPE + 내부 에폭시	고압 가스 간선
42″	1067	19.1 / 22.2 / 25.4	X80	3LPE + 내부 에폭시	근해/해안
48″	1219	22.2 / 25.4 / 28.6	X80	3LPE + 내부 에폭시	주요 간선

기술 데이터

1.베이스 파이프 - API 5L PSL2 기계적 특성

성과지수	단위	표준값
최소 항복 강도(SMYS)	MPa(psi)	555 (80500)
최대 항복 강도	MPa(psi)	705 (102300)
최소 인장 강도	MPa(psi)	625 (90600)
최대 인장 강도	MPa(psi)	825 (119700)
최대 항복비-인장비	-	0.93
연장	%	API 5L PSL2 표준 준수
충격 인성	J	필수 저온-온도 충격 테스트(PSL2 전용)

출처: 용접 파이프-4에 대한 API 5L PSL2 등급 요구 사항. PSL2는 다음을 부과합니다.최소값과 최대값 모두최소값만 지정하는 PSL1과 달리 항복 및 인장 강도에 대한 제한.

2.화학 성분 - PSL2(용접 파이프)

화학 원소	X80 PSL2 용접 파이프 제한
탄소(C)	0.24
망간(Mn)	1.85
인(P)	0.020
유황(S)	0.010
탄소 등가물(CE)	PSL2 표준에 따라 제어됨

PSL2 화학 한계는 PSL1보다 상당히 엄격하며, 특히 탄소와 황의 경우 고압 전달 서비스의 파괴-인성과 용접성 요구 사항을 반영합니다.

3.치수범위

매개변수	일반적인 범위
외경	406mm – 1,422mm(16인치 – 56인치); 최대 1,524mm+ 사용 가능
벽 두께	6.35mm – 44.5mm(요청 시 더 무거움)
길이	6m – 18m(맞춤형 절단 길이, 11.8m / 12m가 가장 일반적임)
외경 공차	API 5L당 ±0.75% ~ ±1.0%
WT 공차	−8% ~ +19.5%
최종 준비	ASME B16.25에 따른 베벨, 30도 베벨/1.6mm 루트 페이스

코팅 시스템

1. 3-층 폴리에틸렌 시스템은 기능적으로 구별되는 3개의 층으로 구성됩니다.

층	기능	일반적인 두께
퓨전-보세 에폭시(FBE) 프라이머	부식 장벽; 폭발-세척된 강철과의 화학적 결합	60–150 μm
공중합 접착제	에폭시와 PE 사이의 상용화 층(직접 결합되지 않음)	150–250 μm
압출 폴리에틸렌 탑코트	충격, 마모 및 토양 스트레스에 대한 기계적 보호	1.5~3.0mm(클래스-에 따라 다름)

관리 표준: ISO 21809-1(기본 국제 표준) 또는 DIN 30670(중동 및 북아프리카 사양에서 널리 참조되는 독일 표준). 총 코팅 두께 범위는 지정된 코팅 등급-12에 따라 1.8mm ~ 3.7mm입니다.

"3LPE"를 지정하는 것만으로는 조달 -에 충분하지 않습니다.표준 및 코팅 등급을 함께실제 레이어 두께와 성능 요구 사항을 결정합니다. 공격적인 토양 조건과 높은 기계적 응력의 경우,클래스 B3(ISO 21809-1) 또는DIN 30670 헤비 그레이드(총 두께 2.5~3.0mm)이 일반적으로 지정됩니다.

2. 내부 에폭시 코팅

내부 라이닝은 스프레이 또는 원심 분리 방법으로 도포된 무용제 또는 고형분-에폭시로, 부드럽고 불활성인 표면으로 완전히 경화됩니다.

매개변수	사양
기준	AWWA C213 / NSF 61 / BS 6920
건조 필름 두께	300–600 μm
표면 거칠기(Ra)	5μm 이하(생물막 성장 감소)
부착	>5MPa 풀-오프
인증	NSF/ANSI 61, WRAS(음용수 접촉)

매끄러운 에폭시 표면은 두 가지 목적으로 사용됩니다. 즉, 흐름 보장(장거리 물 또는 탄화수소 라인의 마찰 압력 강하 감소)과 이송 유체가-건조하지 않거나 강철 표면으로부터 장벽 격리가 필요한 수준의 CO2/H2S를 포함하는 내부 부식 방지입니다.

표준 길이: 11.8m(수출용으로 가장 일반적), 12.0m, 6.0m. 경사진 끝이 표준입니다. EN 10204 3.1(일상) 또는 3.2(Aramco 및 주요 IOC의 경우 제3자-증인)에 따른 밀 테스트 인증서입니다.

응용

크로스컨트리-석유 및 가스 수송 파이프라인LSAW가 20″-28 이상의 기본 파이프 유형인 -고압-장거리-간선 간선
고압 송수관- NSF 61 음용수 규정을 준수하기 위한 내부 에폭시가 포함된 도시 및 산업용 물 공급 장치
해양 플랫폼 구조 부재 및 라이저- S-lay/J-lay 설치를 위한 엄격한 타원형 제어 기능을 갖춘 LSAW 파이프
수력 발전소용 펜스톡X60–X70의 - 큰-직경, 두꺼운-벽 LSAW
가스 수집 및 흐름 라인- 업스트림 및 미드스트림 수집 네트워크
슬러리 파이프라인- 광업 및 광물 운송(예: Pilbara 철광석 작업)

FAQ

Q1: X60/X65/X70용 API 5L PSL1과 PSL2의 차이점은 무엇입니까?

PSL2는 항복 및 인장 강도에 최대 및 최소 제한을 적용하고, Charpy V-노치 충격 테스트를 요구하고, 더 엄격한 화학(특히 탄소 및 황)을 요구하고, 정의된 허용 기준에 따라 비-파괴 테스트를 지정합니다. PSL1은 최소 특성만 지정하며 보다 완화된 화학 및 테스트 요구 사항을 갖습니다.

Q2: API 5L에는 자동으로 3LPE 코팅이 필요합니까?

아니요. API 5L은 기본 강관 - 화학, 기계적 특성, 치수 및 테스트를 관리합니다. 코팅 표준, 등급, 두께 및 검사 요구 사항은 구매 주문서에 별도로 명시되어야 합니다. 파이프는 노출되지 않은 상태로 배송되거나 여러 코팅 시스템 중 하나와 함께 배송되는 동안 API 5L PSL2를 완벽하게 준수할 수 있습니다.

Q3: LSAW 파이프의 일반적인 정수압 테스트 압력은 얼마입니까?

API 5L에 따라 정수압 테스트 압력은 다음과 같이 계산됩니다.P = 2 × S × t / D, 여기서 S는 표준 PSL2 라인 파이프에 대한 SMYS의=60%(또는 프로젝트별 요구 사항에 지정된 경우 SMYS의 75~95%-)입니다. OD가 508mm 이상인 경우 유지 시간은 최소 10초입니다. 표준 테스트 압력은 20.7 MPa(3,000 psi)로 제한되지만 더 두꺼운{12}}벽 파이프는 더 높은 압력에서 테스트할 수 있습니다.

Q4: 가스 배관에 내부 에폭시 코팅을 적용할 수 있습니까?

예, 하지만 기본 드라이버는 다릅니다. 가스 서비스의 경우 내부 에폭시는 일반적으로 부식 제어보다는 흐름 효율성을 위해 지정됩니다(건조 가스는 부식성이 없습니다). 습성 가스, 산성 가스 또는 다단계 서비스의 경우 에폭시는 추가 장벽을 제공합니다. 모든 경우에 에폭시는 운반되는 유체 및 작동 온도와 호환되어야 합니다.

Q5: 3LPE와 3LPP의 차이점은 무엇인가요?

3LPE는 최대 약 60~70도의 작동 온도에 적합한 폴리에틸렌 탑코트를 사용합니다. . 3LPP(3-레이어 폴리프로필렌)는 더 높은 온도 서비스(최대 110~120도)에 폴리프로필렌 탑코트를-사용합니다. 표준 육상 매설 파이프라인의 경우 3LPE가 더 비용 효율적이고 광범위하게 지정된 옵션입니다.

Q6: 수출 프로젝트에는 일반적으로 어떤 인증이 필요합니까?

최소: EN 10204 3.1.당 밀 테스트 인증서 IOC-연결 프로젝트(Aramco, ADNOC, Sonatrach)의 경우 제3자 증인(BV, SGS, DNV, TÜV)이 포함된 EN 10204 3.2이-정기적으로 지정됩니다. 추가 요구 사항에는 파이프 끝 부분의 PMI, 전체 히트-번호 추적성, 제3자가 참여하는 100% UT-가 포함될 수 있습니다.

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