제품 설명

당사의 API 5L X52 PSL2 LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welded)/SAWL 강관은 API 5L 46판 및 ISO 3183 국제 표준에 따라 엄격하게 제조된 프리미엄{3}}등급 라인 파이프입니다. 고압 및 장거리- 유체 전달 프로젝트용으로 설계된 이 파이프는 고급 JCOE 성형 기술과 양면 서브머지드 아크 용접 공정을 채택하여 안정적인 기계적 성능, 뛰어난 용접 무결성 및 낮은 결함률을 특징으로 합니다.

모든 파이프에는 표준 베벨 끝단과 맞춤형 3LPE 외부 -부식 방지 코팅이 적용되어 8인치부터 48인치까지의 전체 크기 범위를 포괄합니다. 주류 수출 파이프라인 제품으로서 신뢰할 수 있는 품질, 강력한 내식성 및 긴 서비스 수명으로 널리 인정받고 있으며 글로벌 석유, 가스 및 수도 파이프라인 엔지니어링 건설 표준을 완벽하게 충족합니다.

공칭 크기(인치)	외경(mm)	공통 벽 두께(mm)	적용 가능한 시나리오
8"	219.1	6.0 – 12.7	분지 파이프라인, 도시가스 송전
10"	273.1	6.0 – 14.3	중-거리 유체 전달
12"	323.9	7.1 – 15.9	유전 수집 파이프라인
16"	406.4	7.9 – 19.1	주요 파이프라인 전송
20"	508.0	8.7 – 22.2	장거리 가스 전송 간선
24"	610.0	9.5 – 25.4	대규모-석유 송유관
28"	711.0	12.7 – 28.6	교차-지역 파이프라인 프로젝트
32"	812.8	14.3 – 30.0	고유량-유량 전달
36"	914.4	15.9 – 32.0	국가 주요 파이프라인 프로젝트
40"	1016.0	17.5 – 35.0	초대형 유량 전달
48"	1219.0	20.0 – 40.0	대규모-에너지 파이프라인 프로젝트

1. 화학성분(열분석, 최대%)

요소	X52 PSL2(최대%)
탄소(C)	0.24
망간(Mn)	1.4
인(P)	0.025
유황(S)	0.015
티타늄(Ti)	0.04
니오븀(Nb)	0.05
바나듐(V)	0.1
탄소 등가물(CE_IIW)	0.43
PCM	0.25

PSL2는 탄소, 인 및 황을 PSL1보다 훨씬 더 엄격하게 제한하여 용접성과 저온{2}}인성을 직접적으로 향상시킵니다.

2. 기계적 성질

재산	X52 PSL2
항복 강도(최소)	359MPa(52ksi)
항복 강도(최대)	531MPa(77ksi)
인장강도(최소)	455MPa(66ksi)
인장 강도(최대)	600MPa(87ksi)
항복점/인장비(최대)	0.93
신장(분)	API 5L 테이블당
샤르피 충격 시험	필수(API 5L 테이블당)
경도(최대)	250 HV10(신맛 서비스의 경우 248 HV10)

3. 치수사양

매개변수	사양
외경	219.1mm – 1219mm(8인치 – 48인치)
벽 두께	6.0mm – 40mm(OD 및 일정에 따라 다름)
길이	6m – 12.3m (일반적으로 11.8m / 12m)
외경 공차	지정된 OD의 ±0.5%(API 5L 표 10)
벽 두께 공차	±10%(통상)
직진도	길이의 0.15% 이하
파이프 끝	베벨 끝, 30도 +5도 /-0도, 루트 페이스 1.6mm ± 0.8mm
용접심	종방향, 100% SAW, PSL2당 전체-길이 NDE

3LPE 외부코팅 사양

1.코팅 구조

3LPE 시스템은 ISO 21809-1을 준수하는 플랜트-3층-폴리올레핀 코팅으로, 석유 및 천연가스 산업의 매설 및 수중 강철 파이프라인의 외부 부식 방지용으로 설계되었습니다.

층	재료	최소두께	기능
1층	FBE(융합 접착 에폭시)	0.30mm(300μm)	접착력 + 1차 부식 장벽
2층	공중합 접착제	0.20mm(200μm)	FBE를 PE 탑코트에 접착
3층	고밀도 폴리에틸렌(HDPE)	2.00mm	기계적 보호 + 수분 장벽

총 최소 코팅 두께:2.50mm 이상(파이프 본체, SAW 파이프의 용접 이음매 정점에서 10% 감소 허용)

2.신청절차

표면 준비:Sa 2½(ISO 8501-1)에 따른 샷/그릿 블라스팅, 각도 프로파일 60–75 μm.

난방:FBE 적용을 위해 파이프 본체를 200~230도까지 가열합니다.

FBE 신청:융합 결합 에폭시의 정전기 스프레이, 최소 300μm.

접착제 압출:측면-압출 공중합체 접착제, 최소 200μm.

HDPE 압출:측면{0}}압출형 고밀도-폴리에틸렌, 최소 2.00mm.

축소:현장 용접을 위해 파이프 양쪽 끝에서 나강까지 75mm(± 5mm)

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자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: X52의 PSL1과 PSL2의 차이점은 무엇입니까?

PSL2는 필수 탄소 등가 한도(CE_IIW 0.43 이하), 샤르피 충격 테스트, 더욱 엄격한 화학 관리(C 0.24% 이하, P 0.025% 이하, S 0.015% 이하) 및 전체-NDE를 부과합니다. PSL1에는 충격 테스트 요구 사항이 없으며 화학적 제한이 느슨합니다. PSL2는 중요한 전송 파이프라인, 신 서비스 및 저온 애플리케이션을 위한 표준 선택입니다.

Q2: 왜 ERW 대신 LSAW를 선택하거나 8″~48″ 파이프에 이음매를 선택합니까?

LSAW는 가장 넓은 벽 두께 범위, 우수한 치수 일관성 및 전체 길이 용접 검사를 달성하기 때문에 대구경 라인 파이프(NPS 16 이상)에 선호되는- 제조 방법입니다. ERW는 일반적으로 더 작은 직경(최대 NPS 24)으로 제한되는 반면 이음매는 NPS 16 이상에서는 비경제적입니다.

Q3: FBE 코팅과 비교하여 3LPE는 무엇을 제공합니까?

FBE는 뛰어난 접착력과 부식 저항성을 제공하지만 기계적 보호가 제한된{0}}박막 코팅(300~600μm)입니다.{3}}LPE는 FBE의 부식 방지층과 2mm 이상의 HDPE 외부 층을 결합하여 훨씬 더 높은 충격 및 침투 저항성을 제공합니다. - 특히 비포장 도로 위로 운송되거나 바위가 많거나 얼어붙은 토양에 설치된 파이프에 중요합니다.

Q4: 경사진 끝 부분이 자동 용접에 적합합니까?

예. API 5L 베벨 끝(30도 +5도 /-0도, 루트 페이스 1.6mm ± 0.8mm)은 둘레 용접의 업계 표준입니다. 파이프 끝에서 75mm 떨어진 곳에 3LPE 코팅을 삭감하면 코팅 품질 저하 없이 용접에 대한 적절한 접근이 보장됩니다.

Q5: 3LPE 코팅 파이프의 최대 작동 온도는 얼마입니까?

표준 3LPE 시스템은 -45도에서 +85도까지 연속 서비스 등급을 받았습니다. 더 높은 온도의 경우 3LPP(3-레이어 폴리프로필렌)를 고려해야 합니다.

Q6: 제3자-검사 및 인증을 제공할 수 있나요?

예. 당사의 파이프는 EN 10204 3.1 또는 3.2 검사 인증서와 함께 제공됩니다. SGS, BV, TÜV 또는 기타 지정 기관의 제3자 검사를-주선해 드릴 수 있습니다. API 5L 및 ISO 21809-1 요구 사항에 따라 수압 테스트, 초음파 테스트(UT), 방사선 사진 테스트(RT) 및 코팅 휴무일 감지가 수행됩니다.

Q7: 일반적인 리드타임과 배송 형식은 무엇입니까?

표준 리드타임은 전체 생산 로트의 경우 30~45일입니다. 파이프는 임의의 길이(일반적으로 11.8m 또는 12m)로 배송되거나 지정된 대로 고정된 길이로 배송됩니다. 각 파이프에는 열 번호, 등급, 크기, 코팅 유형 및 API 5L 모노그램이 표시되어 완전한 추적이 가능합니다. 해상 화물에는 엔드 캡과 외부 보호 장치(목재 안장 또는 강철 끈)가 적용됩니다.

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